秦皇島環宇科技有限公司項目

竣工環境保護驗收監測報告

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二○一七年十二月十一日

 

建設單位：秦皇島環宇科技有限公司

法人代表：

 

編制單位：秦皇島環宇科技有限公司

法人代表：

項目負責人：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

目   錄

1、驗收項目概況................................................................................................................... 1

2、驗收依據.......................................................................................................................... 2

2.1法律、法規........................................................................................................................ 2

2.2驗收技術規范..................................................................................................................... 2

2.3工程技術文件及批復文件................................................................................................... 2

3、工程建設情況................................................................................................................... 2

3.1地理位置及平面布置.......................................................................................................... 2

3.2建設內容............................................................................................................................ 3

3.3主要原輔材料及能源消耗................................................................................................... 9

3.4水源及水平衡..................................................................................................................... 9

3.5生產工藝流程................................................................................................................... 10

3.6項目變動情況................................................................................................................... 14

4、環境保護設施................................................................................................................. 15

4.1污染物治理/處置設施....................................................................................................... 15

4.2環保設施投資及“三同時”落實情況................................................................................ 18

5、建設項目環評報告表的主要結論與建議及審批部門審批決定...................................... 21

5.1建設項目環評報告表的主要結論與建議............................................................................ 21

5.2 審批部門審批決定........................................................................................................... 22

6、驗收執行標準................................................................................................................. 24

7、驗收監測內容................................................................................................................. 24

7.1廢氣................................................................................................................................. 24

7.2廢水................................................................................................................................. 25

7.3噪聲................................................................................................................................. 26

8、質量保證及質量控制...................................................................................................... 27

8.1監測分析方法................................................................................................................... 27

8.2質量控制.......................................................................................................................... 28

9、驗收監測結果................................................................................................................. 28

9.1 生產工況......................................................................................................................... 28

9.2環境保護設施調試效果..................................................................................................... 29

10、驗收監測結論............................................................................................................... 32

10.1環境保護設施調試結果................................................................................................... 32

10.2工程建設對環境的影響................................................................................................... 33

1、驗收項目概況 

1.1項目概況

（1） 項目名稱：秦皇島環宇科技有限公司項目

（2） 建設性質：新建

（3） 建設單位：秦皇島環宇科技有限公司

（4） 建設地點：秦皇島市北戴河區金城路15號，秦皇島博碩光電股份有限公司院內

（5） 勞動定員及工作制度：本項目勞動定員16人，每天1班制，8h/班，夜間不生產，年工作300天。

1.2項目由來

秦皇島環宇科技有限公司注冊成立于2012年4月12日，公司注冊類型為有限責任公司，注冊地址位于秦皇島市山海關區古御路，是一家專門從事高爐送風裝置、補償器、金屬軟管、脫硫裝置、除塵裝置、防風抑塵墻、消音器、高壓軟管和鋼結構的生產、銷售企業。

因公司生產經營的需要，搬遷至秦皇島市北戴河區金城路15號。項目總投資500萬元，租賃秦皇島市博碩光電設備股份有限公司閑置的廠房從事生產服務。項目年可加工高爐送風裝置100套、補償器50臺、不銹鋼金屬軟管100條、高壓膠管100條、脫硫裝置2個、除塵裝置2個、消音器10個、防風抑塵墻2個。項目于2017年5月搬遷完成。

秦皇島環宇科技有限公司于2017年9月委托北京華夏博信環境咨詢有限公司編制完成該項目環境影響報告表。秦皇島市北戴河區環境保護局于2017年9月26日出具了該項目環境影響報告表批復意見，批復文號為北環審表2017第53號。項目尚未申領排污許可證。

根據《建設項目環境保護管理條例》（國務院第682號令）、《建設項目環境保護驗收暫行辦法》的有關規定，受秦皇島環宇科技有限公司的委托，河北華清環境科技股份有限公司于2017年12月2日-12月3日對項目廢氣、廢水、廠界噪聲進行了驗收監測，依據監測結果編制了項目竣工環保驗收監測報告，為其竣工驗收提供科學依據。

2、驗收依據

2.1法律、法規

《中華人民共和國環境保護法》（2015年1月1日）

《中華人民共和國環境影響評價法》（2016年9月1日）

《中華人民共和國大氣污染防治法》（2016年1月1日）

《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》（2015年4月1日）

國務院第682號令，《建設項目環境保護管理條例》（2017年10月1日）

2.2驗收技術規范

《建設項目環境保護驗收暫行辦法》

《建設項目環境影響評價文件審批及建設單位自主開展環境保護設施驗收工作指引（試行）》(征求意見稿)  (2017年10月20日)

《關于印發建設項目竣工環境保護驗收現場檢查及審查要點的通知》(環辦〔2015〕113號)

《關于規范建設單位自主開展建設項目竣工環境保護驗收的通知》（征求意見稿）

建設項目竣工驗收環境保護驗收技術指南 污染影響類

2.3工程技術文件及批復文件

北京華夏博信環境咨詢有限公司，《秦皇島環宇科技有限公司項目環境影響報告表》，2017年9月；

秦皇島市北戴河區環境保護局，北環審表2017第53號，《秦皇島環宇科技有限公司項目環境影響報告表》的審批意見，2017年9月26日。

3、工程建設情況

3.1地理位置及平面布置

本項目選址于秦皇島市北戴河區金城路15號，秦皇島博碩光電股份有限公司院內，廠區中心地理坐標為東經119˚27ʹ18.76ʺ，北緯39˚51ʹ5.35ʺ，項目地理位置圖見圖3-1所示。

項目位于秦皇島博碩光電股份有限公司廠區內，其生產車間北側隔空地8m處為秦皇島博碩光電股份有限公司院墻，再往北隔綠化帶16m處為金城路（城市次干路），再往北隔金城路及綠化帶50m處為秦皇島吉馬包裝彩印有限公司；東側隔空地4m處秦皇島博碩光電股份有限公司院墻，再往東為大開電子；南側緊鄰秦皇島博碩光電股份有限公司閑置廠房，再往南為秦皇島嘉園洗滌服務有限公司和北戴河典盛床品水洗廠；項目西南側隔空地、綠化帶及金三路65m處為隆達潤滑技術開發有限公司；西側隔空地8m處為秦皇島博碩光電股份有限公司院墻，再往西隔綠化帶12m處為金三路（城市支路），再往西隔金三路及綠化帶35m處為眾瑞制藥；西北側隔空地、綠化帶及金城路65m處為中國生力企業集團；與項目生產車間最近敏感點為南側190m處的寧馨苑居住小區。項目周邊關系圖見圖3-2。

3.2建設內容

項目實際總投資為500萬元，其中環保投資為6萬元。年可加工高爐送風裝置100套、補償器50臺、不銹鋼金屬軟管100條、高壓膠管100條、脫硫裝置2個、除塵裝置2個、消音器10個、防風抑塵墻2個。

項目總占地面積為3090m²（租賃），總建筑面積3186m²，廠區主要由生產加工區、原材料儲存區、成品暫存區、庫房、辦公室等組成。廠區大門口朝西布置，廠區內不設浴室、食堂及宿舍等生活附屬設施，辦公依托出租方現有辦公用房二層的部分區域。項目廠區內平面布置情況見圖3-3所示。

表3-1 項目主要構筑物一覽表

序號	建筑物名稱	環評建筑面積	用途/功能	備注	實際建設情況
1	生產車間	2940m2	---	租賃 （彩鋼標準廠房）	與環評一致
2	辦公室	150m2	---	租賃（磚混）	與環評一致
3	烘烤房	27m2	對耐火材料進行烘干	租賃（磚混），以電為能源	與環評一致
4	配件庫	36m2	儲存配件	租賃（磚混）	與環評一致
5	工具庫	18m2	---	租賃（磚混）	與環評一致
6	廢品庫	18m2	儲存邊角廢料、廢金屬氧化皮、廢金屬屑等	租賃（磚混）	與環評一致
7	化糞池	50m3	---	依托出租方	與環評一致

表3-2 項目組成一覽表

項目	環評建設內容	實際建設內容	備注
主體工程	占地面積為3090m2，總建筑面積3186m2，年可加工高爐送風裝置100套、補償器50臺、不銹鋼金屬軟管100條、高壓膠管100條、脫硫裝置2個、除塵裝置2個、消音器10個、防風抑塵墻2個	與環評一致
公用工程	給水：本項目生產攪拌用水3m3/a，不設食堂、宿舍等生活附屬設施，生活用水主要為員工日常洗手等清潔用水，由城市自來水管網提供。	與環評一致
	排水：生活污水入化糞池處理后，排入市政污水管網，最終入秦皇島市北戴河新區污水處理廠；生產用水用于耐火材料攪拌工序，不排放。	與環評一致
	主要能耗：電能、年耗電量為5萬度，接自北戴河區現有的國家電網。	與環評一致
	制冷、取暖：生產車間冬季不取暖，夏季自然通風；辦公室制冷及采暖由單體空調提供。	與環評一致
環保工程	廢氣：拋丸廢氣經設備自帶脈沖布袋除塵系統處理后經15m高排氣筒高空排放；生產車間設置換氣扇，加強車間通風；	拋丸廢氣經設備自帶脈沖布袋除塵系統處理后經15m高排氣筒高空排放；焊接煙塵由焊接煙塵凈化器處理，處理后廢氣無組織排放
	廢水：化糞池（依托出租方現有）	與環評一致
	噪聲：減振、隔聲等降噪措施	與環評一致
	固廢：一般固廢暫存裝置；垃圾桶若干	項目設置固廢存放間，用于存儲產生的固體廢棄物。
依托工程	秦皇島市北戴河新區污水處理廠	與環評一致

項目主要生產設備見表3-3。

表3-3 項目主要生產設備一覽表

序號	設備名稱	規格型號	環評數量	實際數量	用途	備注
1	電焊機		6臺	6臺	---	---
2	切割機	HBCNC4×12×2	1臺	1臺	---	---
3	手握式打磨機		5個	5個	---	---
4	卷板機	自制	1臺	1臺	將鋼板、鋼材打卷	---
5	成型機	自制	1臺	1臺	制作波紋管	---
6	剪板機	QB11-3×1300	1臺	1臺	剪切厚度≤3mm的不銹鋼板材	---
7	剪板機	Q11-6×2500	1臺	1臺	剪切厚度≤6mm的碳鋼板材	---
8	拋丸機		1臺	1臺	除銹	---
9	縱縫焊機	自制	1臺	1臺	---	---
10	龍門吊車		6臺	6臺	---	---
11	烘烤爐	自制	1臺	1臺	烘烤耐火材料	使用電能
12	攪拌平臺	自制	1臺	1臺	攪拌耐火材料	---
13	氣泵		2個	2個	檢驗產品是否漏氣	---
14	換氣扇		4臺	0臺	加強生產車間通風	未設置換氣扇通過車間窗戶加強通風
15	叉車		1輛	1輛	運輸裝卸	---
16	二保焊機		10臺	10臺	焊接碳鋼板	---
17	氬弧焊機		6臺	6臺	焊接不銹鋼板	---
18	車床		2臺	2臺	微處理	---
19	刨床		1臺	1臺	微處理	---
20	帶鋸床		1臺	1臺	切割、下料（型材下料）	---
21	火焰切割機		4臺	4臺	切割、下料（板材下料）	---
22	數控切割機		1臺	1臺	切割、下料（板材下料）	---
23	等離子切割機		1臺	1臺	切割、下料（板材下料）	---
24	拋光機		1臺	1臺	產品成品拋光，增加亮度	---
25	液壓機	500噸	1臺	1臺	波紋管成型	---
26	液壓機	100噸	1臺	1臺	波紋管成型	---

3.3主要原輔材料及能源消耗

項目主要原輔料、能源消耗量情況見表3-4。

表3-4 項目主要原輔料、能源消耗量一覽表

序號	主要原輔材料名稱	年設計消耗量	實際年消耗量	備注
1	鋼板、鋼材	100t	100t	外購
2	焊條/焊絲	2t	2t	外購
3	標準件（螺栓、螺絲等）	2t	2t	外購
4	半成品金屬軟管	10t	10t	外購
5	半成品高壓膠管	1t	1t	外購
6	軟管、膠管接頭	200個	200個	外購
7	水泥	10t	10t	用于制作高爐送風裝置的耐火材料，外購
8	骨料	30t	30t	用于制作高爐送風裝置的耐火材料，外購
9	高爐送風裝置（損壞的）	50套	50套	維修后，再銷售
10	液態氧氣	32瓶	32瓶	外購
11	二氧化碳	32瓶	32瓶	外購
12	氬氣	32瓶	32瓶	外購
13	丙烷	32瓶	32瓶	外購

3.4水源及水平衡

本項目用水來自城市自來水管網。項目生產用水僅在制作耐火材料原料攪拌工序，原料攪拌過程中新鮮水使用量約為3m³/a。該水作為原料添加劑用水，進入產品當中參與生產過程，因此項目無生產廢水的產生與排放。

項目不設食堂、浴室、宿舍等生活附屬設施，用水主要為員工日常洗手等生活用水，用水量較少，約為144m³/a，污水排放總量為122.4m³/a，經化糞池處理達標后入市政污水管網，最后進入秦皇島市北戴河新區污水處理廠處理。

項目水平衡圖見下圖所示。

3.5生產工藝流程

3.5.1高爐送風裝置、補償器、消音器

高爐送風裝置主要用于鋼廠、煉鐵廠高爐熱風出口，承擔著將熱風爐內產生的熱風輸送到高爐爐腔內，熱風溫度最高近1400度，要求達到穩定高效連續工作的狀態；補償器屬于管道類元器件主要用途是補償管道產生的軸向位移；消音器主要用于風機的進、排氣口降低聲噪和高壓放空噪聲。上述三種產品工藝流程如下：

①高爐送風裝置（新制作）

原材料（鋼板、鋼材）進廠后，首先根據客戶訂單圖紙要求用剪板機對整塊鋼板進行小幅的剪切下料，再根據圖紙要求的尺寸用切割機進行切割精密下料，然后用卷板機卷圓，外協法蘭打孔，再用車床、刨床對產品個別地方進行簡單修整，如車床對加工返回的法蘭進行微調微處理，刨床調整弧度等，再用焊機進行整體焊接，焊接完成后整體裝配，再用打磨機打磨焊道去除毛刺、飛濺，再用拋丸機整體進行除銹，接下來利用攪拌平臺將水泥、骨料、水按比例配置進行均勻攪拌，攪拌成耐火材料，放入芯管內，成型后放入烘烤房用烘烤爐進行烘干，烘烤完畢出爐待冷卻（自然降溫）后，再用氣泵進行打壓實驗，查看是否有焊接漏點，后進行外協噴漆，再運回車間進行外觀檢驗，目測檢驗合格后即為成品。

②高爐送風裝置（返修件）

損壞的高爐送風裝置進廠后，先將芯管內部的舊耐火材料搗打下來，再將破損部位的鋼板、鋼材切割下來，用新的替換后，再用車床、刨床對產品個別地方進行簡單修整進行微調微處理，刨床調整弧度等，再用焊機進行整體焊接，焊接完成后整體裝配，再用打磨機打磨焊道去除毛刺、飛濺，再用拋丸機整體進行除銹，接下來利用攪拌平臺將水泥、骨料、水按比例配置進行均勻攪拌，攪拌成耐火材料，放入芯管內，澆注成型后放入烘烤房用烘烤爐進行烘干，烘烤完畢出爐待冷卻（自然降溫）后，再用氣泵進行打壓實驗，查看是否有焊接漏點，后進行外協噴漆，再運回車間進行外觀檢驗，目測檢驗合格后即為成品。

③補償器工藝流程

原材料（鋼板、鋼材）進廠后，首先根據客戶訂單圖紙要求用剪板機對整塊鋼板進行小幅的剪切下料，再根據圖紙要求的尺寸用切割機進行切割精密下料，然后用卷板機卷圓，外協法蘭打孔，再用縱縫焊機進行整體焊接，焊接完成后用成型機壓縮成波紋管，再整體裝配，再用打磨機打磨焊道去除毛刺、飛濺，后進行外協噴漆．再運回車間進行外觀檢驗，目測檢驗合格后即為成品。

④消音器

原材料（鋼板、鋼材）進廠后，首先根據客戶訂單圖紙要求用剪板機對整塊鋼板進行小幅的剪切下料，再根據圖紙要求的尺寸用切割機進行切割精密下料，然后用卷板機卷圓，外協法蘭打孔，再用縱縫焊機進行整體焊接，焊接完成后進行整體裝配，再用打磨機打磨焊道去除毛刺、飛濺，后進行外協噴漆，再運回車間進行外觀檢驗，目測檢驗合格后即為成品。

3.5.2脫硫裝置、除塵裝置和防風抑塵墻

除塵裝置主要用于治金、化工、礦山、鑄造、造紙、木材加工、鍋爐、水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機，另外還有含塵濃度特別高氣體的收塵；脫硫裝置主要用于治理有色冶煉廠、電廠、鋼廠的鍋爐煙氣產生的二氧化硫氣體，通過一系列的脫硫工藝使其將氣體中的這部分氣態污染物最終被脫除；防風抑塵墻主要用于煤礦、焦化廠、電廠等企業工廠的儲煤廠的防風抑塵；港口，碼頭儲煤廠及各種料場；鋼鐵、建材、水泥等企業各種露天料場的抑塵；農作物防風，沙化天氣防塵等惡劣環境；鐵路、公路煤炭集運站儲煤場、建筑工地、道路揚塵、高速公路兩側等。擋風抑塵墻建成后可使粉塵污染大大降低，美化了周邊地區的景觀效果，達到環保部門的要求，可以使原來污染嚴重的堆料場變成具有非常美觀的綠色環保堆料場，從而達到治理粉塵污染的目的。

上述三種產品加工工藝類似，其工藝流程為原材料（鋼板、鋼材）進廠后，首先根據客戶訂單圖紙要求用剪板機對整塊鋼板進行小幅的剪切下料，再根據圖紙要求的尺寸用切割機進行切割精密下料，之后按照各自的規格形狀組裝，組裝過程中涉及到用焊機進行焊接、焊接完成后用打磨機打磨焊道去除毛刺、飛濺，之后將一些部件用螺栓、螺絲等標準件固定于支架下，達到脫硫、除塵等環保治理的目的。產品最后經目測檢驗合格后，即可得到成品。

3.5.3不銹鋼金屬軟管和高壓膠管（均屬于半成品組裝加工）

不銹鋼金屬軟管主要用作電線、電纜、光纖、自動化儀表信號線的保護管和儀表的電線電纜保護管，具有優良的柔軟性、耐腐蝕性、耐高溫性、耐磨損性、抗拉性；高壓膠管用于礦井液壓支架、油田開發、工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動的管路。本項目對上述兩種產品均屬于半成品組裝加工，其工藝流程簡述如下：原材料（半成品不銹鋼金屬軟管和高壓膠管）進廠后，根據客戶要求的尺寸在切割機上進行裁切，之后將剪裁好的兩部分不銹鋼管和高壓膠管用接頭分別連接在一起，即可得到所需的金屬軟管和高壓膠管。

3.6項目變動情況

項目無重大變動。

4、環境保護設施

4.1污染物治理/處置設施

4.1.1廢氣

項目廢氣主要為打磨工序產生的粉塵、拋丸除銹過程產生的粉塵及焊接工序產生的焊接煙塵。

①打磨粉塵

項目打磨工序產生的粉塵，主要為金屬屑。項目工藝以精加工為主，打磨外逸粉塵產生的量很少，粉塵粒徑大，大多沉降在設備附近。

②拋丸除銹粉塵

項目采用1臺拋丸機對半成品進行除銹清理，產生的粉塵由引風機引入設備自帶的布袋除塵系統除塵后經15m高排氣筒排放。

③焊煙

項目在部件焊接工序會產生少量的焊煙，焊煙經移動式焊接煙塵凈化器處理后無組織排放。

表4-1 項目廢氣治理措施一覽表

廢氣處理設施進口（進口為軟管不具備開口條件）	處理設施出口
移動焊煙凈化器

4.1.2廢水

項目無生產廢水產生，項目產生的廢水主要是員工工作期間產生的生活污水，經化糞池處理達標后入市政污水管網，最后進入秦皇島市北戴河新區污水處理廠處理。

表4-2 項目廢水治理措施一覽表

污水口

4.1.3噪聲

本項目噪聲主要為切割、卷板、打磨、拋丸、拋光、微處理等生產工序生產設備運行產生的噪聲。項目采取選用低噪聲設備、廠房隔聲等措施，再經距離衰減后，降低對周圍環境的影響。

4.1.4固體廢棄物

項目產生的固體廢棄物主要為拋丸過程中產生的廢金屬氧化皮、打磨、拋光工序散落到地面的廢金屬屑、除塵系統收集的粉塵、剪板、切割及微處理過程中產生的廢邊角料、高爐送風裝置返修過程中清理下來的廢耐火材料以及員工工作期間產生的生活垃圾。具體來源及處置方式詳見表4-3。

表4-3 項目固體廢棄物處置方式一覽表

固體廢棄物名稱	來源	性質	處理方式
廢金屬皮	拋丸工序	一般固體廢棄物	統一收集后，外售
廢邊角料	切割、剪板工序	一般固體廢棄物	統一收集后由廢品公司回收處理
布袋除塵器收塵灰	拋丸工序	一般固體廢棄物	集中收集后由城管部門送建筑垃圾填埋場處理
廢耐火材料	高爐送風裝置返修清理工序
廢金屬屑	打磨工序	一般固體廢棄物	統一收集后由廢品公司回收處理
生活垃圾	員工生活產生	一般固體廢棄物	統一收集后由環衛部門負責清運

4.2環保設施投資及“三同時”落實情況

項目實際總投資為500萬元，其中環保投資6萬元，占總投資額的1.20%。其中各項環保投資詳見表4-4。

表4-4 環保設施投資情況一覽表

項目設計與施工單位均為秦皇島環宇科技有限公司，建設項目環保設施“三同時”一覽表落實情況詳見表4-5。

表4-5 建設項目環保設施“三同時”一覽表

續表4-5 建設項目環保設施“三同時”一覽表

表4-6 環評審批意見落實內容一覽表

序號	環評審批意見內容	落實情況
1	項目位于秦皇島市北戴河新區金城路15號，秦皇島博碩光電股份有限公司院內，總投資500萬元，環保投資6萬元，占地面積3090m2，建筑面積3186m2。	項目建設地點、建筑內容及實際投資與環評一致。
2	項目主要由生產加工區，原材料儲存區、成品暫存區、庫房、辦公室等組成。項目建成后，年可加工高爐送風裝置100套、補償器50臺、不銹鋼金屬軟管100條、高壓膠管100條、脫硫裝置2個、除塵裝置2個、消音器10個、防風抑塵墻2個。	項目建筑組成及生產能力均與環評一致。
3	廢氣：項目打磨工序中會產生一定量的粉塵，主要為金屬屑，建設單位在車間設置換氣扇，保持通風，顆粒物無組織排放至廠界濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）中表2周界外濃度最高點無組織排放監控濃度限值（顆粒物濃度≤1.0mg/m3）要求	項目打磨工序中會產生一定量的粉塵，主要為金屬屑，以無組織形式排放。經監測，項目無組織廢氣達標排放。

 

續表4-6 環評審批意見落實內容一覽表

序號	環評審批意見內容	落實情況
4	項目焊接工序中會產生一定量的焊煙，建設單位在作業時，加強車間通風，經過通風稀釋后無組織排放擴散至廠界處煙粉塵濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）中表2周界外濃度最高點無組織排放監控濃度限值（顆粒物濃度≤1.0mg/m3）要求	項目焊接工序中會產生一定量的煙塵，經移動式焊接煙塵凈化器初六后以無組織形式排放。經監測，項目無組織廢氣達標排放。
5	項目拋丸工序中會產生一定量的粉塵，產生的粉塵由引風機引入設備自帶的脈沖布袋除塵系統除塵后經15m高排氣筒外排，經處理后拋丸機粉塵滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）中表2有組織排放濃度和速率限值（顆粒物排放濃度≤120mg/m3、排放速率≤3.5kg/h）要求	拋丸工序中會產生一定量的粉塵，產生的粉塵由引風機引入設備自帶的脈沖布袋除塵系統除塵后經15m高排氣筒外排，經監測，項目拋丸工序廢氣達標排放。
6	廠區內不設浴室、食堂、宿舍及鍋爐等生活附屬設施，生產車間冬季不取暖，夏季自然通風；辦公區冬季單體空調采暖	廠區內不設浴室、食堂、宿舍及鍋爐等生活附屬設施，生產車間冬季不取暖，夏季自然通風；辦公區冬季單體空調采暖。
7	項目廢水主要為一般生活污水，排入化糞池處理，然后排入城市污水管網，最終排入秦皇島市北戴河新區污水處理廠，排放標準執行《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）中三級標準，同時需滿足秦皇島市北戴河新區污水處理廠進水水質要求。	項目廢水主要為一般生活污水，排入化糞池處理，然后排入城市污水管網，最終排入秦皇島市北戴河新區污水處理廠，經監測，廢水達標排放。
8	固體廢物：廢舊耐火材料統一收集后外售給其他單位綜合利用；廢邊角料、廢金屬氧化皮和金屬碎屑由廢品公司回收利用；拋丸機自帶除塵系統收集的粉塵統一收集后與生活垃圾一起由環衛部門定期清運。	廢舊耐火材料統一收集后外售給其他單位綜合利用；廢邊角料、廢金屬氧化皮和金屬碎屑有廢品公司回收利用；拋丸機自帶除塵系統收集的粉塵統一收集后與廢耐火材料一起由城管部門統一收集后送至建筑垃圾填埋場處理。
9	噪聲：主要為切割、卷板、打磨、拋丸等生產工序生產設備所產生的機械設備運轉噪聲，采用低噪音設備、設備安裝時采取隔聲、減振等降噪措施，經建筑隔聲、距離衰減、確保噪聲達標排放。該廠夜間不生產，廠界噪聲晝間執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）2類、4類排放標準限值要求。	項目噪聲主要為切割、卷板、打磨、拋丸等生產工序生產設備所產生的機械設備運轉噪聲，采用低噪音設備，經建筑隔聲、距離衰減，降低對周圍環境的影響。經監測，項目噪聲達標排放。
10	總量控制指標：SO2：0t/a、NOX：0t/a、COD：0.031t/a、氨氮：0.0055t/a（納入秦皇島市北戴河新區污水處理廠總量）	項目實際排入污水處理廠的污染物總量為COD：9.30×10-3t/a、氨氮：5.78×10-4t/a

5、建設項目環評報告表的主要結論與建議及審批部門審批決定

5.1建設項目環評報告表的主要結論與建議

1、環境影響分析結論

廢氣：

(1)打磨粉塵

項目打磨工序中會產生一定量的粉塵，主要為金屬屑。根據企業提供的資料，項目打磨為精細加工，故打磨外溢的粉塵產生量較少，且粉塵粒徑大，沉降距離較近，建設單位在車間設置換氣扇，保持通風，顆粒物無組織排放至廠界濃度可以滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)中表2周界外濃度最高點無組織排放監控濃度限值（顆粒物濃度≤1.0mg/m³）要求。因此，項目打磨粉塵對周圍大氣環境影響較小。

(2)焊煙

因焊接作業在廠房內進行，且焊接工作量小、持續時間短，產生的焊接煙氣可完全控制在廠房內部。建設單位在作業時，加強車間通風，經過通風稀釋后無組織排放擴散至廠界處煙粉塵濃度<1.0mg/m³，滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)中表2周界外濃度最高點無組織排放監控濃度限值（顆粒物濃度≤1.0mg/m³）要求，不會對項目周圍壞境產生不利影響。

(3)拋丸粉塵

本項目采用l臺拋丸機對鋼材進行除銹清理，產生的粉塵由引風機引入設備自帶的脈沖布袋除塵系統除塵后經15m高排氣筒外排。除塵效率按99%計，經處理后拋丸機粉塵排放量為0.13kg/h，排放濃度20mg/m³，均可以滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)表2有組織排放濃度和速率限值（顆粒物排放濃度≤120mg/m³、排放速率≤3.5kg/h）要求。

廢水：

本項目產生的廢水主要為廠區職工的生活污水，產生量為122.4m³/a，經化糞池沉降處理后其污染物排放濃度可以滿足《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)中表4三級標準及北戴河新區污水處理廠的進水水質要求，對水環境影響較小。

噪聲：

對于項目主要噪聲源，企業在設備選型過程中優先選用低噪聲設備，并將所有設備安裝在車間廠房內，合理布局，設備基礎采取減振措施，定期對設備進行維護保養，經車間結構隔聲和距離衰減后，廠界噪聲可以滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)2類、臨金城路4類晝間排放限值標準要求。該廠夜間不生產，項目噪聲經距離衰減后，對其周圍環境敏感點影響不大。

固廢：

本項目產生的固體廢物主要為拋丸過程中產生的廢金屬氧化皮、打磨工序無組織散落到地面的金屬屑、除塵系統收集的粉塵、剪板及切割過程中產生廢邊角料、高爐送風裝置返修過程中清理下來的廢耐火材料以及員工工作期間產生的生活垃圾。

廢舊耐火材料統一收集后外售給其他單位綜合利用；廢邊角料、廢金屬氧化皮和金屬碎屑由廢品公司回收利用；拋丸機自帶除塵系統收集的粉塵統一收集后與生活垃圾一起由環衛部門定期清運。

項目產生的固廢均可得到妥善處置，做到零排放，對周圍環境無影響。

2、總量控制

項目產生的污水經化糞池處理后經由市政污水管網進入秦皇島市北戴河新區污水處理廠進一步處理。COD、NH₃-N總量指標列入城市污水處理廠統一考慮。因此，本項目不再另行申請廢水排污總量，建議將COD：0.031t/a、NH₃-N：0.0055t/a排放量作為廢水日常管理指標，建議廢氣總量控制指標為SO₂：0t/a、NO_X：0t/a。

5.2 審批部門審批決定

秦皇島市北戴河區環境保護局關于《秦皇島環宇科技有限公司項目環境影響報告表》的審批意見，北環審表2017第53號

審批意見：

1、該項目為秦皇島環宇科技有限公司項目，位于秦皇島北戴河區金城路15號，秦皇島博碩光電股份有限公司院內，總投資500萬元，環保投資6萬元，占地面積3090m²，建筑面積3186m²。項目主要由生產加工區，原材料儲存區、成品暫存區、庫房、辦公室等組成。項目建成后，年可加工高爐送風裝置100套、補償器50臺、不銹鋼金屬軟管100條、高壓膠管100條、脫硫裝置2個、除塵裝置2個、消音器10個、防風抑塵墻2個。該項目選址符合城市總體規劃和城市環境功能區劃，符合產業政策，在認真落實報告表中各項污染防護設施的前提下，從環保角度考慮，項目可行。

2、施工期：本項目生產廠房已建成，故不存在土建施工期間環境影響問題，施工期主要環境問題為設備安裝時所產生的機械噪聲，因設備安裝時間短且影響具有瞬間性，隨著安裝工作的結束影響隨之消失，因此對周圍環境影響較小。

3、運營期

（1）廢氣：項目打磨工序中會產生一定量的粉塵，主要為金屬屑，建設單位在車間設置換氣扇，保持通風，顆粒物無組織排放至廠界濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）中表2周界外濃度最高點無組織排放監控濃度限值（顆粒物濃度≤1.0mg/m³）要求；項目焊接工序中會產生一定量的焊煙，建設單位在作業時，加強車間通風，經過通風稀釋后無組織排放擴散至廠界處煙粉塵濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）中表2周界外濃度最高點無組織排放監控濃度限值（顆粒物濃度≤1.0mg/m³）要求；項目拋丸工序中會產生一定量的粉塵，產生的粉塵由引風機引入設備自帶的脈沖布袋除塵系統除塵后經15m高排氣筒外排，經處理后拋丸機粉塵滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）中表2有組織排放濃度和速率限值（顆粒物排放濃度≤120mg/m³、排放速率≤3.5kg/h）要求。廠區內不設浴室、食堂、宿舍及鍋爐等生活附屬設施，生產車間冬季不取暖，夏季自然通風；辦公區冬季單體空調采暖。

（2）廢水：項目廢水主要為一般生活污水，排入化糞池處理，然后排入城市污水管網，最終排入秦皇島市北戴河新區污水處理廠，排放標準執行《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）中三級標準，同時需滿足秦皇島市北戴河新區污水處理廠進水水質要求。

（3）固體廢物：廢舊耐火材料統一收集后外售給其他單位綜合利用；廢邊角料、廢金屬氧化皮和金屬碎屑由廢品公司回收利用；拋丸機自帶除塵系統收集的粉塵統一收集后與生活垃圾一起由環衛部門定期清運。

（4）噪聲：主要為切割、卷板、打磨、拋丸等生產工序生產設備所產生的機械設備運轉噪聲，采用低噪音設備、設備安裝時采取隔聲、減振等降噪措施，經建筑隔聲、距離衰減、確保噪聲達標排放。該廠夜間不生產，廠界噪聲晝間執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）2類、4類排放標準限值要求。

4、總量控制指標：SO₂：0t/a、NO_X：0t/a、COD：0.031t/a、氨氮：0.0055t/a（納入秦皇島市北戴河新區污水處理廠總量）

5、項目竣工后，須向我局遞交驗收申請和監測報告，我局對各項污染防護設施驗收合格后方可投入使用。

6、驗收執行標準

表6-1 污染物排放標準

7、驗收監測內容

7.1廢氣

表7-1 廢氣監測內容一覽表

有組織廢氣處理流程及監測點位示意圖：

無組織廢氣監測點位示意圖

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.2廢水

表7-2 廢水監測內容一覽表

廢水處理流程及監測點位示意圖

7.3噪聲

廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中的2類、4類標準。

表7-3 廠界環境噪聲監測內容一覽表

噪聲監測點位示意圖

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8、質量保證及質量控制

8.1監測分析方法

8.1.1有組織廢氣

表8-1 廢氣監測分析方法

8.1.2無組織廢氣

表8-2 無組織廢氣監測分析方法

8.1.3廢水

表8-3 廢水監測分析方法

8.1.4噪聲

依據《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中的有關規定進行。

表8-3 噪聲監測分析方法

8.2質量控制

本次監測采樣及樣品分析均嚴格按照《地表水和污水監測技術規范》（HJ/T 91-2002）、《環境空氣監測質量保證手冊》及《環境監測技術規范》等要求進行，實施全程序質量控制。具體質控措施如下：

1、生產處于正常。監測期間生產負荷滿足驗收規范要求，工況穩定，各污染治理設施運行基本正常。

2、合理布設監測點位，保證各監測點位布設的科學性和可比性。

3、廢水監測

廢水監測儀器符合國家有關標準或技術要求。采樣、運輸、保存、分析全過程嚴格按照《地表水和污水監測技術規范》（HJ/T 91-2002）規定執行。

4、廢氣監測

廢氣監測的質量保證按照相關技術規范的要求進行全過程質量控制。廢氣監測前對使用的儀器均進行了流量校準，分析過程嚴格按照有關監測方法執行。

5、噪聲監測

按《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）有關要求，儀器在正常條件下進行監測。噪聲分析儀監測前、后經噪聲校準儀進行了校準，且校準合格。

6、監測分析方法采用國家頒布標準分析方法，監測人員持證上崗，監測儀器經河北省計量監督檢測院檢定并在有效期內。

7、監測數據和監測報告嚴格實行三級審核制度。

9、驗收監測結果

9.1 生產工況

 

 

表9-1 監測期間生產工況

本次驗收監測期間，生產負荷為91%。

9.2環境保護設施調試效果

9.2.1污染物達標排放監測結果

9.2.1.1廢氣

1）有組織廢氣

表9-2 有組織廢氣監測結果

監測結果評價

經監測，拋丸工序廢氣處理設施出口中顆粒物最大濃度為11.5mg/m³，最大排放速率為3.47×10^-2kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）中表2有組織排放濃度和速率限值要求。

2）廠界無組織廢氣

 

表9-3 廠界無組織廢氣監測結果

監測結果評價

經監測，廠界無組織顆粒物最大濃度為0.603mg/m³，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）中表2周界外濃度最高點無組織排放監控濃度限值要求。

9.2.1.2廢水

表9-4 廢水監測結果

續表9-4 廢水監測結果

監測結果評價

經監測，項目廢水總排口各項監測指標中pH值范圍為7.59～7.63，其他各項污染物的日均濃度最高值分別為SS：18mg/L，COD：77mg/L，氨氮：4.73mg/L，總磷：0.72mg/L，總氮：12.0mg/L，均符合《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）中表4三級標準，同時滿足秦皇島市北戴河新區污水處理廠進水水質要求。

9.2.1.3廠界噪聲

表9-5 廠界噪聲監測結果

監測結果評價：

經監測，廠界東、南、西側噪聲晝間值為50.8dB(A)～53.7dB(A)，符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中2類標準限值（晝間≤60dB(A)）要求；北側噪聲晝間值為52.3dB(A)～54.1dB(A)，符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中4類標準限值（晝間≤70dB(A)）要求。企業夜間不生產。

9.2.1.4污染物排放總量核算

項目主要污染物實際年排放量與環評批復中總量指標對比情況見下表：

表9-6 項目污染物年排放總量表

由上表可見，項目運行后，年排放總量COD為9.30×10^-3t/a，氨氮為5.78×10^-4t/a，滿足環評批復中的總量控制指標要求。其余污染物排放總量為顆粒物：5.07×10^-2t/a，SS：2.08×10^-3t/a，總磷：8.69×10^-5t/a，總氮：1.42×10^-3t/a。

10、驗收監測結論

10.1環境保護設施調試結果

10.1.1生產工況

驗收監測期間，項目生產工況為91%，工況穩定，各污染治理設施運行基本正常。

10.1.2有組織廢氣

經監測，拋丸工序廢氣處理設施出口中顆粒物最大濃度為11.5mg/m³，最大排放速率為3.47×10^-2kg/h，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）中表2有組織排放濃度和速率限值要求。

10.1.3無組織廢氣

廠界無組織顆粒物最大濃度為0.603mg/m³，，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）中表2無組織排放監控濃度限值要求。

10.1.4廢水

項目廢水總排口各項監測指標中pH值范圍為7.59～7.63，其他各項污染物的日均濃度最高值分別為SS：18mg/L，COD：77mg/L，氨氮：4.73mg/L，總磷：0.72mg/L，總氮：12.0mg/L，均符合《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）中三級標準，同時滿足秦皇島市北戴河新區污水處理廠進水水質要求。

10.1.5噪聲

經監測，廠界東、南、西側噪聲晝間值為50.8dB(A)～53.7dB(A)，符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中2類標準限值（晝間≤60dB(A)）要求；北側噪聲晝間值為52.3dB(A)～54.1dB(A)，符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中4類標準限值（晝間≤70dB(A)）要求。企業夜間不生產。

10.1.6固體廢棄物

拋丸工序產生的廢金屬氧化皮經收集后外售；打磨工序散落到地面的廢金屬屑和剪板機切割過程中產生的廢邊角料經收集后外售給廢品回收公司；高爐送風裝置返修過程中清理下來的廢耐火材料和除塵系統收集的粉塵收集后由城管部門統一收集后送至建筑垃圾填埋場處理；生活垃圾由環衛部門定期清運。

10.1.7污染物排放總量

項目運行后，廢氣年排放總量為486萬m³，其中顆粒物年排放總量為5.07×10^-2t/a；廢水年排放總量為122.4m³，其中COD排放量為9.30×10^-3t/a，氨氮排放量為5.78×10^-4t/a，滿足環評批復中的總量控制指標要求。其余廢水污染物排放量為SS：2.08×10^-3t/a，總磷：8.69×10^-5t/a，總氮：1.42×10^-3t/a。

10.2工程建設對環境的影響

項目無生產廢水產生，廢水主要為職工生活廢水，廢水經廠區化糞池處理達標后入市政污水管網，最后進入秦皇島市北戴河新區污水處理廠處理，對周邊地表水及地下水不會造成污染；經監測，項目廢氣均達標排放，對周圍空氣環境影響較??；項目廠界噪聲滿足標準要求，對周圍聲環境影響較小。